Die passende Materialauswahl
Sie sind auf der Suche nach einem bestimmten Material?
Hier finden Sie Informationen über unsere 3D Druck Materialien. Sie wissen noch nicht, welches Material das passende für Sie ist oder benötigen ein spezielles Material? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Wir sind Experten im SLS, SLA und FDM 3D Druck
SLS Materialien
SLS 3D-Druck (Selektives Lasersintern) bietet hohe Designfreiheit und ermöglicht die Herstellung komplexer, detailreicher Geometrien ohne zusätzliche Stützstrukturen. Mit diesem Verfahren lassen sich robuste und funktionsfähige Prototypen sowie Endprodukte aus langlebigen Materialien, wie Nylon und glasfaserverstärkten Kunststoffen, herstellen. SLS eignet sich besonders für Produkte wie medizinische Implantate, funktionale Prototypen, technische Bauteile und individuelle Konsumgüter. Die Technik ermöglicht schnelle Produktionszeiten und spart Material, was sie besonders kosteneffizient macht.
(Polyamid 11)
- Hohe Zähigkeit, gute chemische Beständigkeit, biobasiert
- Dichte: ~1.03 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~48 MPa
- Bruchdehnung: ~40%
- E-Modul: ~1,700 MPa
- Anwendungsbereiche: Medizinische Geräte, flexible Bauteile, Automobilkomponenten
(Electrostatic Discharge Polyamid 11)
- Eigenschaften: ESD-sicher, langlebig, chemikalienbeständig, ableitend
- Dichte: ~1.05 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~45 MPa
- Oberflächenwiderstand: 106 bis 109 Ω
- Bruchdehnung: ~30%
- Anwendungsbereiche: Elektronikgehäuse, Bauteile für explosionsgefährdete Umgebungen, empfindliche Elektronik
(Polyamid 12)
- Eigenschaften: Hohe Festigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Stabilität
- Dichte: ~1.01 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~50 MPa
- Bruchdehnung: ~20%
- E-Modul: ~1,800 MPa
- Anwendungsbereiche: Funktionale Prototypen, Endverbraucherprodukte, Automobilbauteile
(Thermoplastisches Polyurethan)
- Eigenschaften: Hohe Flexibilität, gummiartig, hohe Reißfestigkeit und Bruchdehnung
- Dichte: ~1.21 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~9 MPa
- Bruchdehnung: ~300-400%
- Härte (Shore A): 88A
- Anwendungsbereiche: Flexible Bauteile, Dichtungen, Stoßdämpfer, Schuhsohlen, Sport- und Freizeitartikel
- Eigenschaften: Biologisch abbaubar, einfach zu drucken, geringe Verformung, hohe Detailgenauigkeit
- Dichte: ~1.24 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~60 MPa
- Bruchdehnung: ~6%
- Drucktemperatur: 180-220°C
- Anwendungsbereiche: Prototypen, Modellbau, Dekoartikel, einfache Endverbraucherteile
- Eigenschaften: Flexibel, hohe Reißfestigkeit und Elastizität, abriebfest, gummiähnlich
- Dichte: ~1.20 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~25 MPa
- Bruchdehnung: ~300-600%
- Härte (Shore A): 85-95A
- Drucktemperatur: 220-250°C
- Anwendungsbereiche: Flexible Bauteile, Stoßdämpfer, Dichtungen, Schutzhüllen, Schuhe
- Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit, beständig gegen Wärme und Chemikalien
- Dichte: ~1.04 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~40 MPa
- Bruchdehnung: ~10-30%
- Drucktemperatur: 230-260°C (erfordert beheiztes Druckbett)
- Anwendungsbereiche: Funktionale Prototypen, Gehäuse, Automobilbauteile, Elektronikgehäuse
- Eigenschaften: Hohe Schlagfestigkeit, UV- und wetterbeständig, feuchtigkeitsresistent
- Dichte: ~1.27 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~50 MPa
- Bruchdehnung: ~20-25%
- Drucktemperatur: 220-250°C
- Anwendungsbereiche: Funktionale Prototypen, Haushaltsgegenstände, Behälter, medizinische Anwendungen, Outdoor-Artikel
FDM Materialien
FDM 3D-Druck (Fused Deposition Modeling) ist eine kostengünstige und benutzerfreundliche Technologie, die sich ideal für schnelle Prototypen und einfache Funktionsmodelle eignet. Mit FDM können Teile aus verschiedenen thermoplastischen Materialien wie PLA, ABS oder PETG gefertigt werden, was vielseitige Anwendungen ermöglicht. Typische Produkte sind Gehäuse, Werkzeuge, Funktionsprototypen und einfache Ersatzteile. FDM zeichnet sich durch geringe Materialkosten und einfache Handhabung aus und ist ideal für Einzelstücke und kleine Serien.
DLP Materialien
DLP 3D-Druck (Digital Light Processing) bietet eine hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberflächen, wodurch er sich besonders für fein strukturierte und filigrane Teile eignet. Diese Methode ist optimal für kleine, präzise Bauteile, wie Schmuckstücke, Dentalmodelle, medizinische Geräte und detaillierte Modelle im Modellbau. DLP liefert schnelle Produktionszeiten und ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Oberflächenqualität entscheidend sind.
- Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Steifigkeit, gute Oberflächenqualität, ähnlich zu spritzgegossenem ABS
- Dichte: ~1.12 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~50-60 MPa
- Bruchdehnung: ~6-10%
- Wärmeformbeständigkeit: ~58-65°C
- Anwendungsbereiche: Funktionale Prototypen, Gehäuse, mechanische Teile, langlebige Bauteile
- Eigenschaften: Hohe Hitzebeständigkeit, beständig gegen Verformung unter Wärmeeinfluss, fest und langlebig
- Dichte: ~1.14 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~55-65 MPa
- Bruchdehnung: ~4-6%
- Wärmeformbeständigkeit: ~80-120°C (je nach Nachhärtung)
- Anwendungsbereiche: Funktionale Bauteile in warmen Umgebungen, Automobilanwendungen, Werkzeugbau, Gehäuse für elektronische Komponenten
- Eigenschaften: Hohe Transparenz, fest und zäh, ähnlich zu ABS, gute Oberflächenqualität und optische Klarheit
- Dichte: ~1.13 g/cm³
- Zugfestigkeit: ~40-55 MPa
- Bruchdehnung: ~5-8%
- Wärmeformbeständigkeit: ~50-60°C
- Anwendungsbereiche: Optische Bauteile, transparente Prototypen, Gehäuse für Beleuchtung, medizinische und ästhetische Anwendungen
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Material FAQ
Hier finden Sie Antworten auf die passende Materialauswahl
Wir finden das passende Material für Sie. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Es gibt eine Vielzahl von Materialien, wie PLA, ABS, PETG, Nylon, und Harze. PLA ist ideal für einfache und kostengünstige Prototypen, während ABS und Nylon für funktionale Bauteile mit hoher Belastbarkeit geeignet sind. Harze werden oft für detaillierte und glatte Oberflächen verwendet.
PLA ist ein biologisch abbaubares, einfach zu verarbeitendes Material, das sich gut für Prototypen und Hobbyprojekte eignet. ABS hingegen ist robuster und hitzebeständiger, was es ideal für technische Bauteile macht, aber es benötigt eine beheizte Druckplatte für beste Ergebnisse.
Materialien wie PETG und ASA sind besonders witterungsbeständig und eignen sich daher für Anwendungen im Freien. Nylon kann ebenfalls im Außenbereich verwendet werden, sollte jedoch vor UV-Licht geschützt werden, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
Ja, es gibt flexible Filamente wie TPU (Thermoplastisches Polyurethan), die sich für Anwendungen eignen, bei denen eine gewisse Elastizität erforderlich ist, wie Dichtungen, Bänder oder Schutzhüllen.
Die Wahl des Materials hängt von der gewünschten Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität und dem Einsatzzweck ab. Für einfache Modelle reicht oft PLA, für technische Anwendungen kann ABS oder Nylon besser geeignet sein, während für filigrane und detailreiche Modelle Harz die beste Wahl ist.
Einige Materialien wie PLA und PETG können unter bestimmten Bedingungen lebensmittelecht sein. Jedoch sollte der 3D-Drucker selbst auch für den Lebensmitteldruck geeignet sein, und es empfiehlt sich, einen lebensmittelechten Lack oder eine Versiegelung aufzutragen, um eine glatte, sichere Oberfläche zu gewährleisten.
Jedes Material hat spezifische Druckanforderungen: PLA druckt bei etwa 190-220 °C, während ABS eine höhere Temperatur von 230-250 °C benötigt und auch eine beheizte Druckplatte erfordert. Materialien wie Nylon und TPU benötigen ebenfalls spezielle Einstellungen, um optimale Druckqualität und Haftung zu erzielen.
PLA ist biologisch abbaubar und daher umweltfreundlicher als viele andere Kunststoffe. PETG und Nylon sind langlebig, aber nicht biologisch abbaubar. Einige Hersteller bieten recyceltes oder auf pflanzlicher Basis hergestelltes Material an, das ebenfalls eine nachhaltigere Wahl darstellen kann.